Большая часть российских теплоснабжающих организаций имеют обширный опыт эксплуатации пластинчатых теплообменников, отдавая при выборе предпочтение разборным и указывая обычно две основные причины. Причины в том, что разборные аппараты поддаются механической очистке, и в случае ошибки в расчетах или изменения присоединенной нагрузки количество пластин можно легко изменить на месте. Между тем обе эти причины не являются объективным препятствием для использования паяных теплообменников на отечественном рынке.

Ведущие теплоснабжающие компании приводят три аргумента, подтверждающие преимущества паянных теплообменников по сравнению с разборными:

1) длительный срок службы (в среднем 20 лет, при сроке службы разборных теплообменников менее 10лет);

2) высокая надежность аппарата (вследствие жесткой системы контроля качества, принятой у предприятий-производителей, включающей 100%-й выходной контроль теплообменников давлением до 40 бар), исключающая возможность протечек между пластинами;

3) более высокий коэффициент теплопередачи.

Следует отметить, что эти положительные моменты пока касаются лишь импортного оборудования; российские паяные теплообменники вышли на рынок не так давно, и, по мнению отдельных специалистов, нашим производителям еще предстоит доработать их качество.

Также следует отметить, что область использования паяных теплообменников имеет определенные ограничения. Таким ограничением является верхний предел мощности, который, по мнению специалистов, не должен превосходить 5 МВт, хотя некоторые производители называют и большие значения. Таким образом, становится понятным широкое распространение паяных теплообменников в Северной Европе, где используется двухтрубная система с ИТП сравнительно малой мощности в каждом доме.

От себя добавим еще две причины, которые очень актуальны для российского использования. Это: устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам (при температуре в подающем трубопроводе >120°С срок службы прокладок в разборном теплообменнике существенно
сокращается); высокая механическая прочность, позволяющая выдержать гидравлические удары,
выводящие из строя разборные теплообменники.

Однако не только эти причины должны определять выбор в пользу одного или другого типа
теплообменника. Сегодня на российском рынке основным критерием выбора остается стоимость
оборудования и его монтажа. В таблице ниже мы не стали приводить конкретные цены, а лишь
сравнили стоимость паяных и разборных теплообменников, принимая стоимость паяного в каждом
случае за 100%. Результаты расчета показали: чем меньше теплообменник, тем выгоднее выбирать
паяный. Просмотрим результаты для шести характерных примеров (табл. 1). Дополнительное
преимущество – меньший вес и габариты теплообменников, что также отражено в таблице.
Таким образом, можно считать, что существующие мифы о преимуществах разборных теплообменников перед паяными основаны на плохом знании рынка теплообменного оборудования и низкой культуре эксплуатации. Паяные теплообменники по многим характеристикам, в т. ч. по энергоэффективности, превосходят разборные.

Табл.1. Сравнение паяных и разборных теплообменников.

Источник: ТехСовет №10 октябрь/2010г.

Устройство пластинчатого теплообменника

Аппарат состоит из группы теплообменных пластин 1, подвешенныхк горизонтальной верхней штанге 5.  Концы верхней и нижней штанг закреплены в неподвижной плите 2 и на стойке 7. В собранном состоянии пластины при помощи прижимной плиты 3 и прижимных болтов 4 плотно сжимаются в один пакет. Пластины в разборных теплообменниках разделены прокладками, уплотняющими межпластинные каналы при сборке теплообменника. В рабочем положении
собранные в пакет пластины плотно прижаты друг к другу и пространство канала, образующегося
между пластинами, герметично по отношению как к другому каналу, так и к внешней среде.

Каждая пластина на лицевой стороне имеет резиновую контурную прокладку, ограничивающую канал для потока рабочей среды и охватывающую два угловых отверстия (по одной стороне пластины или по диагонали), через которые проходит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, дополнительно изолированные малыми кольцевыми прокладками, встречный теплоноситель проходит транзитом. Уплотнительные прокладки разборного пластинчатого теплообменника крепятся на пластине таким образом, что после сборки и сжатия пластины в аппарате образуют две системы герметичных межпластинных каналов, изолированных друг от друга металлической стенкой и прокладками: одна для греющей среды, другая для нагреваемой. Обе системы межпластинных каналов соединены со своими коллекторами и далее со штуцерами для ввода и вывода рабочих сред, расположенных на неподвижных опорных плитах.

Надежность и эффективность работы теплоэнергетического оборудования, а также состояние тепловых сетей напрямую зависят от правильного ведения водно-химического режима и водоподготовки, как его важнейшей составной части. В «малой энергетике» России водоподготовка, к сожалению, далеко не всегда находится на должном уровне.

В котельных, как правило, не хватает квалифицированного обслуживающего персонала, отсутствуют необходимые приборы и оборудование для определения качества воды и пара, что зачастую приводит к самым неприятным последствиям. До некоторой степени «уравновесить» низкий уровень эксплуатации можно за счет применения надежного автоматизированного водоподготовительного оборудования, ассортимент которого на рынке достаточно велик (к сожалению, только импортного).

В остальном эта проблема имеет организационный характер. Попытки решить ее при помощи сервисного обслуживания не всегда приводят к успеху по той причине, что фирмы, осуществляющие такое обслуживание, обычно подразумевают под сервисом проведение ежемесячного анализа и замену вышедших из строя деталей.

Между тем, при нарушении водно-химического режима за месяц котел может полностью выйти из строя. Поэтому сервисное обслуживание должно обязательно включать оснащение котельной приборами, обучение персонала проведению элементарных анализов и действиям при отклонениях качества воды от нормы.

Рис.1. Схема деминерализации воды

Примечание: TDS (Total Dissolved Solids) -  суммарное количество всех растворенных в воде примесей - солей.

В старых котельных эксплуатируется водоочистное оборудование, давно выработавшее ресурс. Технически эта проблема решается просто. «Старые» фильтры умягчения обычно рассчитывались на работу с сульфоуглем и с перспективой наращивания мощности, они сильно переразмерены, и на их место можно установить современное малогабаритное оборудование, позволяющее проводить водоподготовку по полной схеме — с предочисткой и коррекционной обработкой.

В новых котельных во многих случаях по разным причинам устанавливаются системы, не обеспечивающие получения воды необходимого качества. В общем виде водоподготовка включает следующие стадии: предварительная очистка от взвесей, коллоидов, органики, железа (при момощи магнитных сетчатых фильтров) и т.п.; умягчение или деминерализация; удаление агрессивных газов 02 и С02; коррекционная обработка.

На каждой из этих стадий совершаются свои ошибки: предочистка часто работает неэффективно или вообще отсутствует; установки умягчения/деминерализации не рассчитываются индивидуально, а подбираются по каталогам поставщиков или неоправданно подменяются комплексонной обработкой (заодно компрометируется этот метод, который на самом деле весьма эффективен, но при строго определенных условиях) или магнитной обработкой (которая тоже имеет право на существование, но не вместо водоподготовки); далеко не все котельные имеют деаэраторы, а там, где они установлены, не всегда отлажен режим их работы; коррекционная обработка воды практически нигде не ведется.

Основная задача системы водоподготовки для котельных — предотвратить образование минеральных отложений на внутренней поверхности водогрейных котлов, теплообменников (подогревателей) и трубопроводов тепловых станций. Грамотный подбор систем водоподготовки, их правильная эксплуатация-залог надежной работы котельной предприятия.

Источник: №3/2011г. ТехСовет

Теплообменник пластиинчатый - устройство, в котором осуществляется передача тепла от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через медные, стальные, графитовые гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. Горячие и холодные слои перемежаются друг с другом.

Основным элементом пластинчатого теплообменника являются теплопередающие пластины, произведенные из коррозионно – стойких сталей толщиной 0,5 – 0,6 мм, методом холодной штамповки.

В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.

Основные размеры и параметры наиболее распространенных в промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518—83. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2 в зависимости от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПа и температуре рабочих сред от —30 до +180° С для реализации теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве холодильников, подогревателей и конденсаторов.

По степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра пластинчатые теплообменники делятся на разборные, полуразборные (полусварные), неразборные (паяные и сварные).

Разборные пластинчатые теплообменники системы TL

Полуразборные (полусварные) пластинчатые теплообменники TL

Паяные пластинчатые теплообменники

Разборные пластинчатые теплообменники системы TL

Разборный пластинчатый теплообменник VT

Полуразборные (полусварные) пластинчатые теплообменники TL

Паяные пластинчатые теплообменники

Подбор пластинчатого теплообменника осуществляется по опросному листу:

Опросный лист для заказа теплообменника

Опросный лист для заказа пластинчатого теплообменника для хладоснабжения

Опросный лист для заказа пластинчатого теплообменника на технологические процессы

ОАО “ТГК-14″ в Забайкалье нарушало порядок ценообразования на свои услуги
Борзинская межрайонная прокуратура выявила нарушения жилищных прав граждан со стороны ОАО “ТГК-14″. Об этом 23 марта сообщили в пресс-службе прокуратуры Забайкальского края.

Как рассказал помощник Борзинского межрайонного прокурора Д. Власов, данные нарушения были выявлены при осуществлении надзора за соблюдением жилищных прав граждан в сфере ЖКХ. В частности, ОАО “ТГК-14″ допустило нарушение порядка ценообразования на предоставление населению услуг теплоснабжения, используя методику расчета потребляемой тепловой энергии для промышленных зданий - исходя не из площади жилого помещения, а из его объема. В результате, за счет жителей пос. Шерловая Гора и Харанор, включая пенсионеров и инвалидов, ОАО “ТГК-14″ увеличила здесь свою прибыль почти в два раза.

По итогам проверки Борзинский межрайонный прокурор возбудил в отношении данного предприятия дело об административном правонарушении, предусмотренном ч. 1 ст. 14.6 КоАП РФ (нарушение порядка ценообразования) и направил исковое заявление в суд с требованием произвести перерасчет за предоставленные населению по завышенным тарифам услуги. Суд состоялся 19 марта 2009 г., но уже до него, после вмешательства прокуратуры, ОАО “ТГК-14″ в добровольном порядке произвело перерасчеты всем жителям пос. Шерловая Гора и Харанор, с которыми были заключены договора теплоснабжения с оплатой исходя из объемов жилого помещения. Им были возмещены убытки на суммы от 5 до 20 тыс. руб. Виновные в административном правонарушении привлечены к административной ответственности в виде наложения штрафов.

24.03.2009 ИА REGNUM

Поселок Холодный Сусуманского района Колымы обеспечен теплом (Магаданская область)
От слаженной и своевременно выполненной работы жилищно-коммунальных служб Колымы зависит комфортная жизнь населения. МУП ЖКХ “Коммунальщик” обеспечивает теплом, горячей и холодной водой жителей пос. Холодный Сусуманского района. О работе предприятия рассказал его руководитель И. Хиц:

- Нынешний отопительный сезон проходит без особых срывов и аварийных ситуаций, жалоб от населения ни на температурный режим, ни на снабжение горячей и холодной водой нет. Такому результату способствовала хорошая подготовка к отопительному сезону - выполнен весь запланированный объем ремонтных работ, и конечно, в этом огромная заслуга коллектива - все работают с полной отдачей и ответственностью за порученное им дело.

В настоящее время мы полностью обеспечены углем, хотя и имеется задолженность за поставленный уголь. Но с помощью администрации района часть долга погашена, надеемся в ближайшее время рассчитаться полностью.

Если говорить о финансовом состоянии предприятия, то здесь ситуация менее благоприятная: долг за электроэнергию на сегодняшний день составил 1 млн 117 тыс. руб., за ГСМ и топливо - около 300 тыс. руб. Все зависит от финансирования, а оно оставляет желать лучшего. Если бы все средства поступали в полном объеме и в срок, тогда мы могли бы вовремя производить расчеты, закупать необходимые материалы, улучшить техническую базу.

Не могу не сказать о еще одной проблеме - большой задолженности населения по оплате коммунальных услуг, свыше 5 млн руб., хотя раньше наш поселок считался самым дисциплинированным по сбору платежей от населения. К примеру, за прошлый год процент сборов у нас был одним из самых высоких в районе - 91,5%. А за февраль этого года он составил всего 37%.

А ведь деньги, которые мы собираем, идут на ремонтные работы, заработную плату работникам, на закупку угля, топлива, всех необходимых материалов, и именно от коммунальных платежей зависит надежное функционирование систем жизнеобеспечения населения, а значит, комфортные условия в домах.

Сейчас главная задача - нормально отработать до конца отопительного сезона. В перспективе - подготовка к новому отопительному сезону, выполнение намеченного объема ремонтных работ. В первую очередь, запланирован капитальный ремонт водокачки - установка новых свай и замена полового покрытия, а также ремонт жилого дома по ул. Пионерской 4, где предстоит замена систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, частичная замена полов и крыши. Планируем продолжить ремонт крыши гаража, где в прошлом году мы произвели замену системы отопления и другие работы.

23.03.2009 Север ДВ

Пожар на Ленской котельной произошел из-за нарушения техники безопасности (Иркутская область)
Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ - основная версия пожара на Ленской котельной в В Усть-Куте.

Напомним, в результате возгорания пострадали три человека, среди них начальник котельной В. Гудлевский. Ленская котельная отапливает центр города и еще несколько микрорайонов. Все пострадавшие сейчас находятся в Усть-Кутской центральной районной больнице. Их состояние врачи оценивают как удовлетворительное. Один пострадавший - начальник девятого отряда пожарной службы А. СИрота - от госпитализации отказался. Локализовать огонь удалось за 36 мин. При этом котельная работала в штатном режиме.

- Предварительная причина, которая рассматривается и лежит на поверхности, - это нарушение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ. Произошло падение угольной пыли с каких-то балок строительных конструкций. Наличие источников зажигания было и произошел хлопок, - сказал ВРИО первого заместителя начальника ГУ МЧС России по Иркутской области В. Нелюбов.

10.03.2009 ГТРК Иркутск

Расчет теплообменника: Метод. указания // Сост. А.Б. Мозжухин, Е.А.
Сергеева. / Под редакцией Н.Ц. Гатаповой. - ТГТУ. - Тамбов, 2001. - 32 с.
Даны методические указания по расчету основных типов рекуператив-
ных теплообменников, рекомендации по выбору критериальных уравне-
ний для установившихся тепловых процессов, приведены расчетные фор-
мулы для определения коэффициентов теплоотдачи без изменения и с из-
менением агрегатного состояния вещества, приведены 3 варианта расчета
теплообменников для проведения процессов охлаждения, нагревания, кон-
денсации, кипения….

СКАЧАТЬ ” РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА” ПОЛНОСТЬЮ

Контактные водонагреватели

Концепция автономного теплоснабжения промышленных предприятий не исключает использование в качестве теплоносителя горячей воды и предусматривает использование индивидуальных компактных водонагревателей для получения горячей воды, как для технологических целей, так и для отопления производственных площадей. Такие водонагреватели должны быть лишены недостатков, присущих водогрейным котлам, используемых в традиционных централизованных системах отопления и горячего водоснабжения. К таким основным недостаткам относятся:

- низкий КПД системы;

- громоздкость и большие эксплуатационные затраты;

- наличие большого перепада температур между нагреваемой водой и участвующими в теплообмене продуктами сгорания сжигаемого топлива, генерируемые установленными на котлах горелочными устройствами, что требует обязательной водоподготовки.

Способ нагрева воды путем прямого контакта продуктов сгорания с нагреваемой водой известен давно и широко использовался в теплообменной технике.

Контактные водонагреватели обладают отличительными преимуществами:

- высокий КПД до 97%;

- малая металлоемкость, повышенная надежность, простота конструкции;

- экологическая чистота;

- возможность нагрева воды без ее умягчения;

- взрывобезопасность в эксплуатации.

К недостаткам контактного способа нагрева, послужившим основанием для ограничения его применения, относятся:

-образование вредных соединений в процессе прямого контакта продуктов горения с нагреваемой водой;

- возможность нагрева воды не более 85 °С.

Цель разработки состояла в том, чтобы при создании автономных водонагревателей для отопления и бытовых нужд максимально использовать преимущества контактного способа нагрева и свести к минимуму его недостатки.

Конструкция контактного нагревателя должна удовлетворять следующим требованиям. Во-первых, максимально используя преимущества контактного способа нагрева, локализовать возможные образующиеся вредные вещества в пределах конструкции водонагревателя. Во-вторых, исключить прямой контакт нагреваемой воды, подаваемой потребителю, с продуктами горения. В третьих, конструкция водонагревателя должна иметь минимально возможные размеры, легко совмещаться в единый технологический агрегат с теплопотребителем. На рис. 1 представлена схема водоподогревателя ВК. Водонагреватель представляет собой агрегат моноблочной конструкции, основанием которого является бак оборотной воды 1, разделенный на две секции. В нижней секции установлены многоходовые теплообменники 10. В верхней секции установлен скруббер 2 для контактного нагрева оборотной воды, состоящий из керамической насадки - колец Рашига и коллектора орошения 8. В насадку вставлен горелочный туннель 7, к которому пристыкована блочная горелка ГГБК 5 необходимой тепловой мощности. На перегородку 11 установлен теплообменник догрева 12 с защитным коробом 13. На верхней стенке бака установлен предохранительный взрывклапан 9, дымосос 20, на выходном патрубке которого смонтирован влагоотделитель 3. С торца бака установлены насосы: рабочий 16 и резервный 17. Бак, насосы, приборы КИПиА монтируются на общей раме.
Оборотная вода из бака насосом 16 подается под давлением в коллектор орошения 8, из которого через разбрызгивающие устройства равномерным потоком поступает на развитую поверхность насадки. Оборотная вода в противотоке с продуктами горения, проходя насадку, нагревается за счет прямого контакта с высокотемпературными продуктами горения. Из насадки вода стекает в теплообменник догрева 12, где догревается до температуры кипения. Нагретая в скруббере 2 и теплообменнике догрева 12 оборотная вода насосом подается в межтрубное пространство теплообменников 10, отдав тепло нагреваемой воде, проходящей внутри труб теплообменника 10, оборотная вода подается в коллекторы орошения для нагрева и цикл непрерывно повторяется. Конструкция контактного нагревателя позволяет отключать по одному теплообменнику для их очистки, при этом водонагреватель может продолжать работать в номинальном режиме.

Разработана схема теплового пункта, выполненного на базе контактных водонагревателей ВК. Основными узлами теплового пункта являются водонагреватель контактный ВК-500 тепловой мощностью 500 кВт, применяемый для нагрева воды, используемой в системе отопления, и водонагреватель ВК-1500 тепловой мощностью 1500 кВт, применяемый для нагрева воды, используемой в системе горячего водоснабжения. В состав теплового пункта входят также:

-теплообменник пластинчатый, применяемый для резервного теплоснабжения от водонагревателя ВК-1500;

- насосная группа;

- узел учета расхода сетевой воды с грязевиком и системой запорной арматуры;

- узел учета расхода потребляемого газа;

- узел учета расхода теплоносителя;

- система автоматики безопасности, контроля и регулирования;

- система соединяющих трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой.

Принцип действия теплового пункта состоит в следующем: сетевая вода подается в тепловой пункт и, пройдя через систему запорных органов, устройство механической очистки (грязевик) и узел учета расхода сетевой воды, разделяется на два потока и поступает на вход водонагревателей ВК-500 и ВК-1500.

Нагретая в водонагревателе ВК-500 вода, используемая в контуре отопления, через узел учета теплоносителя подается в систему отопления потребителям. Отдавшая тепло вода из системы отопления через устройство механической очистки водонагревателя возвращается в теплообменник ВК-500 для повторного нагрева до заданной температуры.

Нагретая в водонагревателе ВК-1500 вода, используемая в системе горячего водоснабжения, через узел учета теплоносителя подается в бак-накопитель для дальнейшей раздачи потребителям. Бак-накопитель аккумулирует нагретую воду в случае неполного разбора нагретой воды потребителями. При длительном нахождении нагретой воды в баке-накопителе и снижении ее температуры ниже допустимого

уровня, вода поступает через систему трубопроводов повторно в водонагреватель ВК-1500 для нагрева до необходимой температуры.

При аварийной остановке водонагревателя ВК-500 выработку теплоносителя на отопление выполняет водонагреватель ВК-1500.

В этом случае системой электромагнитных клапанов производится отсечка воды, подаваемой на подпитку водонагревателя ВК-500. Обратная вода, поступаемая из системы отопления, с помощью ручных запорных органов подается на пластинчатый теплообменник. Одновременно подаваемая в бак-накопитель горячая вода после водонагревателя ВК-1500 направляется оператором через теплообменник для подогрева обратной воды из системы отопления. Нагретая вода после теплообменника подается в систему отопления, выполняя функцию дежурного отопления.

Система автоматики обеспечивает выполнение следующих функций:

- дистанционное включение и выключение системы и перевод ее в рабочее состояние по заданной программе;

-регулирование теплопроизводительности;

- контроль параметров безопасности и защитное отключение водонагревателей при недопустимых отклонениях контролируемых параметров;

- звуковую и световую сигнализацию при недопустимых отклонениях контролируемых параметров.
РосТепло.RU

Очистка водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления
Д.т.н. Д. И. Кучеренко, генеральный директор ООО «Кондивод» В. П. Фролов, генеральный директор ГУП «Мосгортепло»

ГУП «Мосгортепло» - крупнейшая теплоснабжающая организация Москвы, обеспечивает теплом и горячей водой более 70% столицы, более 22000 зданий и сооружений, около 5300 ЦТП.

Обследование ЦТП по всей Москве позволило получить объективные данные и показало, что в процессе эксплуатации водоподогревателей на поверхностях теплообмена с обеих сторон образуются отложения. В системах горячего водоснабжения со стороны нагреваемой воды образуются отложения, представленные двумя компонентами - карбонатом кальция и продуктами коррозии стали (наносные отложения продуктов коррозии трубопроводов). Со стороны теплоносителя отложения представлены исключительно наносными продуктами коррозии.

В системах отопления отложения на обеих поверхностях теплообмена представлены в основном наносными отложениями продуктов коррозии. Толщина отложений составляет обычно десятые доли мм, но встречаются случаи, когда слой отложений достигает 1 мм и более.

В результате образования отложений толщиной 0,7-1,0 мм коэффициент теплопередачи снижается на 42-56%, что приводит к соответствующему снижению эффективности систем горячего водоснабжения и повышению энергетических потерь, снижение общего коэффициента теплопередачи водоподогревателей за 1 год эксплуатации составляет 5-7%, за два года - до 30%, за три года - 50% и более. Кроме того, образование отложений в трубках водоподогревателей вызывает значительное повышение их гидравлического сопротивления, которое достигает 18-20 м.в.ст.

Для очистки водоподогревателей, как и других теплообменных аппаратов, нередко прибегают к механическим способам, что связано с трудоемкими работами по разборке этих аппаратов и индивидуальной очистке каждой трубки. Следует отметить, к тому же, что при характерных для водоподогревателей очень прочных отложениях карбоната кальция толщиной в десятые доли мм механические способы не обеспечивают эффективной очистки. Особенно это относится к пластинчатым водоподогревателям с рифлеными поверхностями теплообмена.

Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки:

■ многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять;

■ отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию;

■ при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов - с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись, в течение длительного периода времени. Головным институтом страны в области производственного водоснабжения - ВНИИВОДГЕО, а в последствии и созданной на его основе фирмой «КОНДИВОД» в течение многих лет проводились исследования различных методов очистки теплообменных аппаратов от отложений и обрастаний, в том числе и химических с применением отечественных и зарубежных реагентов. В результате этих работ разработана технология, при которой очистка теплообменных аппаратов от карбонатных отложений осуществляется посредством естественных процессов, обратных тем, которые происходят при их образовании. Реагенты являются экологически чистыми, допускаемыми для использования в системах питьевого водоснабжения. Расход реагентов незначителен.

Реагенты не вызывают повреждения конструкционных материалов теплообменных аппаратов, что чрезвычайно важно.

Отработана технология поэтапной очистки теплообменных аппаратов, которая дает возможность управлять процессами очистки и контролировать их по количеству отмываемых отложений, определяемых анализом воды, циркулирующей в замкнутом контуре. В процессе производственных исследований выявлены интересные специфические особенности данного метода очистки и характерные для него закономерности. Установлено, в частности, что жесткость воды, циркулирующей в замкнутом контуре, быстро возрастает в самом начале цикла, затем рост ее замедляется и, наконец, полностью прекращается - величина жесткости циркуляционной воды, равно как и щелочности, устанавливается на определенном уровне, зависящем от исходного загрязнения теплообменников карбонатными отложениями. По достижении указанного стабильного состояния цикл заканчивается, система промывается водопроводной водой и начинается новый цикл. Количество удаляемых отложений постепенно снижается, наконец, наступает такой момент, когда количество удаленных за цикл отложений не превышает 0,1-0,2 мг-экв/л, что свидетельствует о том, что очистка данной группы теплообменников заканчивается. Например, величины повышения жесткости раствора в отдельных циклах (мг-экв/л) группы теплообменников ЦТП № 0308/034: 1,1; 0,9; 0,4; 0,4; 0,2; 0,2.

Указанная технология применяется на ЦТП, находящихся в ведении ГУП «Мосгортепло» с 1996 г., к настоящему времени произведена очистка более 2000 ЦТП, в каждом из которых установлено от 10 до 20 секций водоподогревателей.

Таким образом, данная технология дает возможность достигать полной очистки теплообменных аппаратов от карбонатных отложений независимо от степени первоначальной загрязненности и расходовать на очистку каждой группы теплообменников только такое количество реагентов, которое необходимо и соответствует количеству образовавшихся карбонатных отложений.

Что же касается продуктов электрохимической коррозии, образующихся в местах контакта латунных трубок со стальной трубной доской, то для их удаления данным методом требуется достаточно большое время, которое не всегда может быть предоставлено.

Учитывая указанное выше снижение коэффициента теплопередачи и повышение гидравлического сопротивления водоподогревателей, обусловленное образованием отложений, работы по их очистке следует производить периодически не реже чем раз в два года.

Литература

1. Кучеренко Д. Н. Система для очистки трубок. – Бюллетень изобретений № 11, 1976.

2. Кучеренко Д. И. Методы очистки теплообменных аппаратовот отложений и обрастаний. - Труды института ВОДГЕО1977, выпуск 66.

3. Чистяков Н.Н., Грудзинский М.М. и др. Повышение эффективности работ систем горячего водоснабжения. -Москва: Стройиздат, 1988.

4. Кучеренко Д. И. Устройства для очистки теплообменных аппаратов. - Бюллетень изобретений № 14, 1983.