Подогреватель водоводяной кожухотрубный

ГОСТ 27590-2005

Декларация о соответствии РОСС RU.АВ59.Д00066

Устройство, принцип работы ВВП

Секционные подогреватели состоят из кожухотрубных секций, соединенных в блоки заданной теплопроизводительности с помощью соединительных калачей. Для присоединения к трубопроводам сетевой воды между корпусами подогревателей и трубопроводами устанавливаются переходные патрубки. Каждая секция представляет собой неразборный блок, состоящий из корпуса, трубных досок, трубок поверхности теплообмена. Корпуса секций подогревателей выполняются из стальных труб и соединяются между собой штуцерами. Разъемное исполнение секций позволяет осуществлять организацию производства, транспортировки и сборки на месте блоков с различным числом однотипных секций, в зависимости от назначения, температурного режима, площади теплообмена и т.д.

В подогревателях вода, предназначенная для подогрева, движется по трубам трубной системы, а нагревающая вода движется в межтрубном пространстве с соблюдением принципа противотока. Подогреватели изготавливаются диаметром корпуса секций от 57 до 530 мм. Длиной секций 2000 мм. и 4000 мм. Максимальное рабочее давление 1МП (10 кгс/см2) Максимальная температура теплоносителя 150 °С Средний срок службы - 25 лет.

Водоводяные подогреватели с трубной системой из латуни

Водоводяные подогреватели с трубной системой из нержавеющей стали

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПП ПАРОВОДЯНОЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ (СКОРОСТНОЙ)

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ТИПА ПСВ

КАЛАЧИ И ПЕРЕХОДЫ ДЛЯ ВОДОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ( КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ)

ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ЭТО ИНТЕРЕСНО

НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХОТРУБНЫХ ВОДОВОДЯНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

КОНТАКТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ

ОЧИСТКА ВОДОВОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА

Развитие нефтехимической, газовой, нефтяной промышленности во всем мире течет быстрыми темпами, и это развитие было бы невозможно без производства теплообменного оборудования.

Производство подогревателей – процесс высокотехнологичный, который включает в себя соответствие самым современным требованиям к продукции этого типа и самый высокий из возможного уровень надежности работы в разных условиях окружающей среды. Теплообменное оборудование применяется для охлаждения, нагрева, конденсации газа, жидкости, пара и их смесей в технологических процессах различных отрослей промышленности, а также для подогрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения производственных, общественных, жилых помещений. Процессы теплообмена происходят в теплообменных аппаратах различных типов и конструкций. По способу обмена теплом теплообменники подразделяют на поверхностные и смесительные. В поверхностных — рабочие среды взаимодействуют теплом посредством стенок из проводящего тепло материала, а в смесительных — тепло передается из рабочих сред. Смесительные теплообменники по исполнению проще поверхностных: тепло в них используется. Но они актуальны только в тех случаях, когда по технологическим условиям производства допустимо смешение рабочих сред. Поверхностные теплообменники непрерывного действия широко распространенны в промышленности.

В соответствии с их функциями, выделяются типы теплообменников: подогреватели кожухотрубные (их главными элементами являются пучки труб, соединенные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (комплектуются из отдельных пластин, отделенными друг от друга резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов), витые (поверхность нагрева создается из ряда змеевиков,  располагающихся в кожухе и закрепленных в соответствующих головках, теплоносители перемещаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева состоит из двух тонких металлических листов, приваренных к разделителю (керну) и свернутых в виде спирали), воздушные, водяные подогреватели, пароводяные подогреватели и другие.

Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической последовательности изготовления заказчика, в соответствии с тем, с какими средами будет работать подогреватель, в каких климатических и иных условиях ему предстоит работать, как будет происходить техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее актуальными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, преимуществами которого выделяют компактность, интенсивный теплообмен, удобство монтажа, простота изготовления, малое гидравлическое сопротивление и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и химическое производство не представляется возможным без витых, кожухотрубных подогревателей, спиральных теплообменников высокой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе» — трубной системы.

Удивительно, но факт: производство подогревателей самых больших по объему и массе для химической, газовой, нефтяной промышленности не поставлено на поток, заводы изготавливают их только по заказу, в небольшом количестве в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинается в конструкторском бюро предприятия, где организуется вся проектная документация. Опытные конструкторы подготавливают все необходимые чертежи и схемы изготовления подогревателей, по которым в следующем этапе идет создание каждого конкретного аппарата.

Изготовление подогревателей сегодня – металлоемкое, причем, от того, какие металлы используются, зависит в будущем эффективность работы аппарата. Поэтому инженеры-технологи проявляют большое внимание снабжению производства высококачественными материалами и технологическими узлами. В процессе изготовления теплообменное оборудование проходит сквозь несколько этапов сборки. Но многие заводы по изготовлению подогревателей отказались от конвейерного производства, все этапы производит одна комплексная бригада высококвалифицированных рабочих, в полной мере берущая на себя ответственность буквально за каждый сварной шов. Особенно важно это при изготовлении больших производственных теплообменников, когда важно выпустить подогреватель высокого качества и степени надежности.

Еще один из главных этапов изготовления – тестирование теплообменника на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику. Это позволяет эффективно снизить процент сбоев в дальнейшей работе теплообменника у заказчика, устранить неисправности, если таковые имеются. В основном в тестах принимают участие и представители заказчика. На этом этапе определяется, кем будет производиться установка и пуск теплообменника на месте эксплуатации, а также мероприятия по очистке, промывке, техническому обслуживанию и ремонту подогревателя в процессе эксплуатации. Эти вопросы часто решаются непосредственно заводом-изготовителем, так как мероприятия по техническому обслуживанию теплообменников в большей части не могут быть произведены без сложной, часто и ультразвуковой аппаратуры.

И если все этапы разработки, технического обслуживания, изготовления в процессе эксплуатации успешно пройдены, оборудование передается заказчику, устанавливается и служит верой и правдой долгие годы.

Стальные водогрейные отопительные котлы

В отопительных и небольших производственных котельных кроме секционных чугунных котлов распространены также стальные секционные отопительные котлы, собирамые методом сварки из трубных секций разной формы. Отопительные котлы Н. Ревокатова и «Надточия» выпускались с 1947 г. и их в эксплуатации до сегодняшнего дня осталось очень мало. Отопительные котлы НИИСТУ-5 выпускались длительное время (до 1988 г.), и в настоящее время заводы выпускают запасные части для их ремонта. Рассмотрим устройство таких отопительных котлов на примере отопительного котла НИИСТУ-5 (рис. 1, 2). Эти отопительные котлы состоят из крайних, средних и задних секций.

Средние секции отопительного котла имеют одинаковое устройство и состоят из одного верхнего коллектора Dy = 100 мм, двух нижних того же диаметра и трех правых и левых Г-образных экранных труб 0,76 х 3 мм. Передняя секция состоит из двух частей, верхние коллекторы 12 которых вварены в верхний коллектор 2 отопительного котла, а два нижних 11 для улучшения циркуляции соединены перепускными трубами 13 соответственно с правым и левым нижними коллекторами 9 отопительного котла 5. Верхние и нижние коллекторы правой и левой частей передней секции соединены между собой передними экранными трубами 0,76 х 3 мм.

Водогрейный котел НИИСТУ-5

1 - фундамент; 2 - трубы; 3 - газонаправляющие перегородки; 4 - верхний коллектор; 5 - задняя секция; 6 -наружная обмуровка;

7 - колосниковая решетка; 8 - нижние коллекторы; 9 - внутренние стенки обмуровки; 10- дымовые каналы

Трубная часть котла НИИСТУ-5

коллекторы: 1 - выхода воды к потребителю; 2 - верхний; 3 - верхний заднего топочного экрана; 5 - входа воды в котел; 6-нижний заднего топочного экрана;

9 - нижних боковых топочных экранов; 11 - нижние переднего топочного экрана; 12 - верхний переднего топочного экрана;

трубы топочных экранов: 4 - заднего; 7 - бокового; 8 - переднего; 10- клапаны на продувочных линиях; 13 - перепускные трубы

К вертикальным участкам труб боковых экранов отопительного котла приварены стальные полосы, образующие газонаправляющие перегородки. Такие же полосы приварены к экранным трубам задней секции котла. Средних секций в этих отопительных котлах может быть от двух до пяти. Данные о поверхностях нагрева при работе на природном газе в указанных котлах приведены ниже:

Количество секций, шт 2 3 4 5

Поверхность нагрева, м2 25,2 32,3 39,4 46,5

Теплопроизводительность, Гкал/ч 0,4 0,5 0,6 0,7

Металлическая часть отопительного котла, включающая также переднюю и заднюю секции, устанавливается на внутренние стенки фундамента из огнеупорного кирпича. Для лучшего использования поверхности нагрева обмуровка выполняется огнеупорной, а снаружи обкладывается красным кирпичом вокруг котла. Толка отопительного котла (см. рис. 2) размещается под котлом и может быть использована для сжигания различных видов топлива. Дымовые газы из топки поднимаются вверх, омывают газонаправляющие перегородки 3 и по параллельным каналам между трубами опускаются в дымоходы 10 справа и слева.

В конце отопительного котла на дымоходах установлены вертикальные шиберы для регулировки тяги, привод которых осуществляется через тросы впереди котла. Из дымоходов котла дымовые газы поступают в общекотельный дымоход (лежак) и по нему направляются в дымовую трубу. Для создания прямотока в отопительных котлах НИИСТУ-5 в верхнем и нижних коллекторах приварены перегородки. Вода в котел поступает через патрубок на нижнем (верхнем) коллекторе заднего экрана, проходит по отопительному котлу, нагревается и через передний патрубок на верхнем коллекторе направляется в тепловую сеть.