Подогреватель тепловых сетей пароводяной

ГОСТ 28679-90

Сертификат соответствия №РОСС RU.MГ01.B02173

Устройство и принцип работы подогревателей пароводяных

Водоподогреватели пароводяные применяются в системах теплоснабжения, работающих в температурных режимах 150-70, 130-70, 95-70 и служат для нагрева сетевой воды паром для использования ее в системах отопления и горячего водоснабжения зданий различного назначения. Подогреватель представляет собой кожухотрубный теплообменник горизонтального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, передняя и задняя (плавающая) водяные камеры, крышка корпуса. Сборка основных узлов подогревателя осуществляется с помощью разъемного фланцевого соединения, обеспечивающего возможность профилактического осмотра и ремонта. В подогревателе нагреваемая вода движется по трубкам, а греющий пар через патрубок в верхней части корпуса поступает в межтрубное пространство, в котором установлены сегментные перегородки, направляющие движение парового потока. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя. Накапливающиеся в подогревателе неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся через патрубок на корпусе аппарата.

Пароводяные подогреватели с трубной системой из нержавеющей стали

Пароводяные подогреватели с трубной системой из латуни

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВОДОВОДЯНОЙ ВВП

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ТИПА ПСВ

КАЛАЧИ И ПЕРЕХОДЫ ДЛЯ ВОДОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ( КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ)

ТРУБНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

ЭТО ИНТЕРЕСНО

НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОЖУХОТРУБНЫХ ВОДОВОДЯНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

КОНТАКТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ

ОЧИСТКА ВОДОВОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ПЛАСТИНЧАТЫЕ И КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКА

Авария на котельной в поселке Чекановский города Братска Иркутской области ликвидирована. Об этом 19 марта сообщили в пресс-службе Сибирского регионального центра МЧС РФ.

18 марта был определён пункт временного размещения населения - санаторий “Крылатый” (вместимость 450 чел.), расположен в 40 км от п. Чекановский на трассе Братск - Падун. Утверждён план проведения эвакуационных мероприятий. Вода из технологического углубления откачана. Проведен демонтаж электромоторов с целью их просушки и восстановления рабочего состояния.

На 22:10 мск система заполнена водой на 100%, температурный режим и давление выведено на штатный уровень. Закончен подворовый обход жилых домов и объектов соцкультбыта, температура в норме. В ликвидации аварии было задействовано: 61 чел., 18 единиц техники.

19.03.2009 ИА REGNUM

П.А. Лыгин, директор, ООО «Волгопромэнерго», г. Саратов
В последние 3-4 года назойливая и настойчивая реклама сделала свое дело - на российский рынок бурным потоком хлынуло зарубежное оборудование. Однако все более очевидным становится то, что оно в ближайшее время не сможет найти широкое применение в России и не только потому, что оно очень дорого, а потому что Россия - страна с огромной разветвленной системой теплоснабжения. А для того, чтобы перейти на западные технологии, необходимо перейти на зарубежные показатели водно-химического режима, обеспечить прокладку тепловых сетей изолированными трубами с герметичным покрывным материалом и автоматической системой обнаружения утечек, иметь персонал высокой квалификации, иметь эффективные системы авторегулирования тепловой нагрузки и т.д.

Этого ничего нет, если не считать нескольких демонстрационных объектов, находящихся в Москве, Санкт-Петербурге и нескольких крупных городах России. Однако надо признать и то, что наше машиностроение на сегодняшний день не может предоставить полного набора энергоэффективного оборудования. Но положительные сдвиги в этом направлении появились.

В качестве примера приведу теплообменное оборудование. В последние годы появились попытки широкого применения в типовых схемах теплоснабжения пластинчатых теплообменных аппаратов в качестве альтернативы кожухотрубным водоводяным теплообменникам, изготавливаемым по ГОСТ 27590-88.

Необходимо отметить, что оборудование, изготавливаемое по упомянутому ГОСТу, спроектированно на основе конструкторских решений 50-летней давности, морально устарело и имеет ряд серьезных недостатков:

- невысокая тепловая эффективность;

- значительные дополнительные гидравлические и тепловые потери на калачах и переходах;

- низкая ремонтопригодность;

- невозможность ремонта и полной очистки наружных поверхностей теплообменных труб и межтрубного пространства;

- размещение такого оборудования требует больших объемов и площадей.

Негативное отношение к такому виду оборудования усугубляется еще и тем, что ряд производителей, с целью снижения трудоемкости, не ставят перегородки в трубных пучках, что снижает и без того низкий коэффициент теплопередачи, а также ведет к быстрому выходу из строя этого оборудования из-за вибрационного истирания теплообменных труб между собой. Удивляет то, что на данный факт заказчик почти не обращает внимание.

Мой более чем 20-летний стаж работы в должности главного конструктора, а затем и главного инженера завода, изготавливающего теплообменное оборудование, и возможность отслеживания ситуации по изготовлению, обслуживанию и ремонту этого вида оборудования, позволяют мне сформулировать основные требования, которые, по моему мнению, должны быть предъявлены к отечественному водоводяному оборудованию, применяемому в обычных системах теплоснабжения, и которое по своим показателям технической эффективности и надежности не уступает отечественным и зарубежным аналогам, включая и пластичные теплообменники. Они следующие:

- уровень тепловой эффективности должен определять коэффициент теплопередачи не ниже 3500 ккал/(м2.ч.К) (- 4000 Вт/(м2.К));

- возможность очистки внутренних и наружных поверхностей теплообменных труб, а также межтрубного пространства в корпусе;

- ремонтопригодность, т.е. ремонт оборудования должен проводиться силами собственного персонала с использованием стандартного инструмента и доступного материала;

- надежность в переменных режимах работы и при возможных нарушениях нормальных условий эксплуатации (гидравлические удары, повышение тепловой нагрузки, ухудшение качества воды и т.д.);

- компактность и простота конструкции;

- обеспечение устранения деформации в водоводяных теплообменниках при разности температурных удлинений корпуса и теплообменных труб;

- невысокая цена.

Для обеспечения выполнения этих требований теплообменный аппарат должен быть: кожухотрубным, разборным, желательно однокорпусным, и в нем должны быть использованы новые, но проверенные конструкторские решения, обеспечивающие высокую тепловую эффективность. Надо сказать, что в этом направлении уже много сделано.

Еще в конце 80-х годов прошлого столетия специалистами НПО ЦКТИ и Саратовского завода энергетического машиностроения были спроектированы и изготовлены головные образцы новых водоводяных теплообменных аппаратов, предназначенных для охлаждения конденсата греющего пара подогревателей низкого давления систем регенерации паротурбинных установок, подогревателей сетевой воды, установленных на ГРЭС, ТЭЦ и АЭС. Испытание головных образцов проводилось на ТЭЦ-3 Ленэнерго. Результаты подтвердили высокую тепловую эффективность и надежность в эксплуатации, возможность ремонта на месте, простоту очистки и осмотра, малые габариты.

Следует отметить, уже тогда в решении Межведомственной комиссии по запуску в производство было рекомендовано использовать конструкцию охладителей конденсата для создания новых водоводяных теплообменников для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения взамен секционных, изготавливаемых по ГОСТ 27590-88.

Специалистами вновь созданного ООО «Волгопромэнерго» была разработана новая серия малогабаритных, разборных водоводяных теплообменных аппаратов, в основу которых положены основные конструкторские решения, использованные при разработке однокорпусных охладителей конденсата. Обозначение новым теплообменным аппаратам присвоено ПВВР.

ПВВР - подогреватель водоводяной разборный. Корпуса всего номенклатурного ряда выполнены из серийно изготавливаемых труб диаметрами от 114 до 630 мм, рабочее давление не более 1,0 МПа (10 кгс/см2). Все подогреватели имеют единую длину трубных систем равную 2000 мм. На рисунке показана принципиальная схема подогревателя.

Конструкция новых аппаратов представляет собой кожухотрубный теплообменник горизонтального типа, основными узлами которого являются: 1,4- съемные передняя и задняя водяные камеры; 2 - корпус; 3 - трубная система; 5 -съемная крышка корпуса.

Корпус подогревателя - либо вальцованные обечайки, либо стальная труба. Трубная система состоит из двух стальных трубных досок с завальцованными в них прямыми латунными трубками диаметром 16 мм и толщиной 1 мм. Аппарат по движению жидкости в трубном пространстве - двухходовый, что позволяет повысить скорость воды до 2 м/сек.

К особенностям конструкции трубной системы можно отнести применение поперечных сегментных перегородок совместно с продольной, что делает движение жидкости в межтрубном пространстве многоходовым и поперечно-продольным, при этом скорость воды достигает 1,2-1,5 м/сек. Еще одной отличительной особенностью конструкции трубной системы является применение как гладких латунных труб, так и труб с профильной накаткой.

Передняя и задняя водяные камеры выполнены разъемными. Передняя водяная камера выполняет роль распределительной, задняя -поворотная. Задняя камера - плавающая, чем обеспечивается надежная компенсация температурных удлинений трубной системы. Передняя водяная камера крепится к корпусу с помощью фланцевого разъема, задняя водяная камера крепится к трубной доске с помощью специальных зажимов.

Конструкция уплотнения трубной доски с задней водяной камеры, позволяющая вынимать трубную систему из корпуса подогревателя, запатентована (патент № 1502947 от 23.08.89). Съемная крышка корпуса предназначена для доступа к задней водяной камере. Донышки на водяных камерах и крышке применены плоские.

Оптимизация условий теплообмена за счет применения проверенных конструкторских решений, позволяет повысить коэффициент теплопередачи подогревателя типа ПВВР на 30-35% по сравнению с секционными, а использование труб с профильной накаткой и до 50%. Для покрытия требуемой тепловой мощности подогреватели могут собираться в блок из 2-х или 3-х теплообменных аппаратов. Применение соединительных калачей не требуется, т.к. аппараты соединяются собственными патрубками.

А теперь хотелось бы вернуться к тому, с чего я начал эту статью, - о возможности широкого применения зарубежного теплообменного оборудования в существующих системах тепло- и горячего водоснабжения России.

Остановимся на одном из основных элементов системы теплоснабжения обеспечивающих надежную работу энергетического оборудования, - качестве воды и, в частности, на отложении солей жесткости, которое обуславливается наличием в воде солей кальция и магния (карбонатная жесткость). Жесткость воды оценивается в миллиграммах - эквивалент суммы кальция и магния в 1 л воды (мгэкв./л).

Согласно «Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных» для тепловых сетей России жесткость подпиточной воды должна быть 0,7 мг экв./л. Для примера приведу норму жесткости подпиточной воды Датской ассоциации теплоснабжения (Danske Fjernvarmevaerkers Forening), которая составляет менее 0,1 мгэкв./л.

Дания - страна, которая отдает предпочтение централизованному теплоснабжению, и, как известно, в теплофикации добилась многого.

Тем не менее, в Европе с их жесткими нормами, накипь тоже образуется и поданным статистики является основной причиной снижения эффективности работы и выхода из строя нагревательных элементов.

При наших требованиях к качеству воды слой накипи толщиной в 1 см может вырасти менее чем за 1 год. Более всего это относится к небольшим локальным системам теплоснабжения, где, как правило, отсутствует водоподготовительное оборудование, т.к. внедрение водоподготовки требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат, наличие квалифицированного персонала, лабораторного контроля и т.д. Можно также сравнивать и по потерям воды: для России установленные нормы потери воды должны быть не более 2% в день, а для Дании - 0,25%.

А теперь конкретно к пластинчатым теплообменным аппаратам. Я отношу это оборудование к высокоэффективному, и оно действительно эффективно при работе с чистыми средами, т.е. там, где требуется проведение только периодических, профилактических чисток.

В системах теплоснабжения России чистка теплообменного оборудования, особенно в отопительный период, проводится почти каждый месяц. Ремонт пластинчатого теплообменного оборудования требует наличие квалифицированного персонала, специального инструмента, т.к. при разборке и сборке надо знать схему затяжки болтовых соединений, иметь специальные гайковерты с тарированными крутящими моментами, знать какое расстояние надо выдерживать между нажимными плитами, иметь «под рукой» комплект пластин и резиновых прокладок, потому что они в первую очередь выходят из строя и которые достать можно только через несколько месяцев в крупных городах (в основном, в Москве или Санкт-Петербурге).

Эксплуатация подобного оборудования требует высокой технологической культуры и дисциплины по обеспечению требуемого водного режима. В межотопительный период, когда не работает система теплоснабжения, во избежание возникновения парникового эффекта в замкнутых пространствах внутренних полостей пластинчатых теплообменников, приводящих к порче резиновых прокладок, требуется тщательная вентиляция и просушка всего внутреннего объема.

Также широко разрекламированная способность пластин к самоочищению происходит только в ограниченном диапазоне расходов воды, а во всех остальных случаях отложения и особенно биологические можно удалить только механическим способом, после полной разборки аппарата.

Необходимо отметить также высокую стоимость импортных пластинчатых аппаратов по сравнению с аналогами отечественных кожухотрубных аппаратов.

Выводы

В системах теплоснабжения России должно применяться водоводяное теплообменное оборудование, которое имеет высокий уровень тепловой эффективности, надежно и устойчиво в работе (включая и переменные режимы работы), ремонтопригодно (т.е. возможен ремонт и очистка трубного и межтрубного пространства силами собственного персонала с применением доступных материалов и стандартного инструмента), имеющее простую конструкцию и низкую цену. Этим требованиям соответствует новая серия водоподогревателей типа ПВВР.

Для небольших и локальных систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также для систем, где отсутствует обработка воды, изношены тепловые сети, применение пластинчатых теплообменных аппаратов не может быть рекомендовано ни с технической, ни с экономической точки зрения, т.к. их стоимость значительно превышает стоимость кожухотрубных марки ПВВР и по основным наиболее важным показателям надежной эксплуатации они уступают кожухотрубным подогревателям.

Котельные установки
Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.
Технологический процесс получения пара в отопительном котле осуществляется в следующей последовательности. Топливо в котле при помощи горелочных устройств вводится в топку котла, где и сгорает. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается в топку дутьевым вентилятором или подсасывается через колосниковую решетку - при естественной тяге.

Для улучшения процесса сгорания топлива в отопительном котле и повышения экономичности работы котла воздух перед подачей в топку может предварительно подогреваться дымовыми газами в воздухоподогревателе.
Дымовые газы в отопительном котле, отдав часть своего тепла радиационным поверхностям нагрева, размещенным в топочной камере, поступают в конвективную поверхность нагрева, охлаждаются и дымососом удаляются через дымовую трубу в атмосферу.

Сырая водопроводная вода отопительного котла проходит через катионитовые фильтры, умягчается и далее поступает в деаэратор, где из нее удаляются коррозионно-активные газы (02 и С02) и стекает в бак деаэрованной воды. Из бака питательная вода забирается питательным насосом и подается в паровой котел.
Пройдя по поверхностям нагрева, вода нагревается, испаряется и собирается в верхнем барабане. Из котла пар направляется в общекотельный паровой коллектор и затем подается потребителям.

По назначению котельные установки разделяются на отопительные, производственно-отопительные и энергетические.

Котел - тепловой баланс

При сжигании топлива в котле не все количество тепла, которое выделилось в топке, полезно используется для нагрева воды или получения пара. Часть тепла теряется с уходящими из котла газами, с химическим и механическим недожогом и пр. Основная задача при эксплуатации котла заключается в снижении этих потерь до минимума.

Тепловым балансом котла называется равенство введенного в котел тепла и использованного, которое складывается из полезно использованного тепла, пошедшего на выработку пара (горячей воды), и тепловых потерь, возникающих в процессе работы котельной установки. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого (жидкого) топлива или 1 м3 газообразного топлива.

Упрощенный тепловой баланс котла записывается в виде уравнения;
при сжигании твердого топлива, кДж/кгт
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6,
при сжигании жидкого и газообразного топлива, кДж/кг(м3)т
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Если обе части уравнений разделить на Qph и умножить на 100, то получим уравнения баланса, выраженные в процентах:
100 = д1 + д2 + д3 + д4 + д5 + д6,
100 = д1 + д2 + д3 + д4
В формулах Q1 ;q1 полезно использованное тепло.
Потери тепла:
Q1; д2 - с уходящими дымовыми газами;
Q2; д3 - от химической неполноты сгорания;
Q3; д4 - от механической неполноты сгорания;
Q4; д5 - через наружные ограждения обмуровки в окружающую среду:
Q5; д6 - с физическим теплом шлака.
Коэффициент полезного действия - полезно использованное в котле тепло:
Л = д1 = 100 - д2 - д3 - д4 - д5 – д6;
Л = д1 = 100 - д2 - д3 - д4
КПД котла зависит от величины тепловых потерь: чем потери меньше, тем КПД выше. Значение КПД может находиться в пределах Л = 0,93 - 0,7 (93-70 %),. а величина тепловых потерь для котлов малой мощности составляет: д2 = 12-15 %; д3 = 2-7 %; д4 = 1-6 %; д5 = 0,4-3,5 %; д6 = 0,5-1,5 %.

Нормальная эксплуатация котельной установки

(выдержки из производственной инструкции)

При эксплуатации котельной установки должно обеспечиваться:
. надежность и безопасность работы;
. возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;
. минимальный ущерб окружающей среде;
. экономичный режим работы.
Условия безопасной и надежной работы установки определяются производственной инструкцией и инструкциями по эксплуатации оборудования, выполнение которых для оператора является обязательным.
В процессе работы котлов необходимо поддерживать нормальный уровень воды в верхнем барабане (25 мм), который контролируют по указателям уровня прямого действия. Вода в указателях уровня прямого действия должна слегка колебаться. Если вода колеблется слабо или стоит спокойно, необходимо продуть указатели уровня прямого действия.
для записей параметров работы котлов и вспомогательного оборудования используется режимный лист. Параметры работы котлов фиксируются в режимном листе каждые 2 часа.
Обход установки (каждые 2 часа)
Осмотреть котлы. Проверить показания манометров и приборов КИП на местных щитах, их исправность. Проверить исправность взрывных клапанов на газоходе котлов и на экономайзерах. Сверить показания указателей уровня прямого действия с показаниями приборов КИП на мониторе операторской станции. Визуально проверить режим горе- ния в топках котлов через лючки. Проверить состояние запорной арматуры, герметичность по отношению к внешней среде.
Осмотреть газопроводы и газовые блоки котлов. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Проверить наличие расхода среды через поточные приборы КИП (солемеры). Проконтролировать температуру холодильников отбора проб.
Проверить работу дымососов и дутьевых вентиляторов. Проконтролировать температуру электродвигателей, она не должна превышать 70 ос.
Проверить работу приточной вентиляции. Проконтролировать степень прогрева калориферов (в зимнее время), температуру электродвигателей, она не должна превышать 70 ос исправность манометров.
Проверить работу питательных насосов. Убедиться в наличии охлаждения подшипников. Проконтролировать температуру подшипников насоса и электродвигателя (она не должна превышать 70 °с), исправность манометров, герметичность по отношению к внешней среде.
Проверить работу конденсатного насоса. Убедиться в наличии охлаждения подшипников, наличии масла в маслоуказателе. Проконтролировать температуру подшипников насоса и электродвигателя (она не должна превышать 70 ос), исправность манометров, герметичность по отношению к внешней среде.
Обследовать паровые редукционные уста- новки. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Обследовать ГРП. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Осмотреть подогреватель газа, подогреватель ХОВ, охладитель выпара, сепаратор непрерывных продувок, деаэратор, бак нижних точек. Убедиться в их стабильной работе, отсутствии гидроударов, исправно- сти манометров и термометров. Осмотреть прилегающие трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой.
Постоянная продувка котлов
Постоянная продувка служит для поддержания оптимального солесодержания котловой воды. Постоянная продувка на работающем котле осуществляется непрерывно.
схема непрерывной продувки такая: верхний барабан —‘ клапан регулятора солесодержания КИП — сепаратор непрерывной продувки: пар из сепаратора поступает в деаэратор, а вода — в подогреватель ХОВ
оттуда в - продувочный колодец.
Периодическая продувка котлов
Периодическая продувка котла осуществляется один раз в смену и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: нижнего барабана и коллектора заднего экрана.
Она проводится кратковременно, но с большим расходом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в продувочный колодец. Время продувки коллектора заднего экрана не должно превышать 15 секунд, чистого и солевого отсеков нижнего барабана — 30 секунд. Охлаждение котловой воды с периодической продувкой осуществляется ее смешиванием в продувочном колодце с холодной речной водой до температуры не выше 45 ос. При плохом качестве котловой воды продувка может производиться в сроки, установленные ответственным лицом. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. Периодическая продувка выполняется только с одной точки.
Порядок проведения периодической продувки:
. сообщить старшему оператору о начале продувки (котел, точка продувки);
. старшему оператору следить за уровнем воды в котле;
. открыть вторую от точки продувки запорную арматуру, потом медленно и осторожно открыть первую запорную арматуру и произвести продувку;
. припоявлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть запорную арматуру до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;
. прекратить продувку, если уровень воды в котле будет снижаться;
. по окончании продувки медленно за- крыть первую от точки продувки запорную арматуру, потом закрыть вторую запорную арматуру.
Продувка указателей уровня прямого действия
для наблюдения за уровнем воды в котле в верхнем барабане установлены 2 указателя уровня прямого действия. Принцип работы водоуказательных приборов — закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы. Если при работе парового котла краны указателя уровня не загрязнены, то уровень воды в нем слегка колеблется. При загрязнении водяного запорного устройства уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, указатель уровня заполняется водой выше действительного уровня воды в котле. Продувку проводят каждую смену. Продувка осуществляется большим расходом котловой воды в течение ЗО. . .60 секунд. Указатель уров- ня состоит из рамки с плоскими стеклами, защищенными слюдой, и из запорных устройств — парового, водяного и дренажного.
Примечание: Паровое п водяное запорное устройство снабжены аварийными клапанами, которые при негерметичности рамки или при большом расходе котловой воды через них закрываются, перекрывая среду. Поэтому перед продувкой указателей уровня необходимо сперва их закрыть,
а затем открыть путем вращения маховика против часовой стрелки на два оборота от закрытого положения.
Из рабочего положения (паровой и водяной запорные устройства открыты, а продувочное — закрыто) последовательность продувки такая:
. открываем продувочное запорное устройство (на два оборота) — продуваем паром и водой;
. закрываем водяное запорное устройство — продуваем паром;
. открываем водяное запорное устройство (на два оборота) — продуваем водой и паром;
. закрываем паровое запорное устройство — продуваем водой;
. открываем паровое запорное устройство (на два оборота) — продуваем водой и паром;
. закрываем продувочное запорное устройство — вода должна быстро подняться до определенного уровня и слегка колебаться.

Водоснабжение.


Водоснабжение совокупность мероприятий и сооружений, обеспечивающих забор, подготовку, аккумулирование, подачу и распределение воды для нужд населения и промышленности. В состав системы внутреннего водопровода входят: ввод, водомерный узел, разводящая сеть, стояки, подводки к санитарно-техническим приборам, технологическим установкам и оборудованию, запорная, регулировочная, предохранительная и смесительная арматура, различные соединительные и монтажные элементы для труб. В случае необходимости в систему включаются установки для повышения давления в сети, специальные емкости, создающие запас воды в системе на пожарные, аварийные и регулирующие нужды. По назначению системы водоснабжения здания подразделяются на: хозяйственно-питьевые, предназначенные для подачи воды, по ГОСТ Р 51 232-98 Вода питьевая” для питья, умывания, купания. приготовления пищи итд; производственные системы водоснабжения обеспечивают подачу воды для технологических процессов производства. Требования, предъявляемые к качеству подаваемой воды, разнообразны и определяются технологическими требованиями производства; противопожарные системы водоснабжения предназначены для тушения огня в здании при возникновении пожара. В этих системах может быть использована вода и не питьевого качества. Объединение всех видов систем внутреннего водопровода в одну хозяйственно-производственную-противопожарную с подачей воды питьевого качества на все нужды не всегда бывает оправдано с экономической точки зрения ввиду относительно высокой стоимости питьевой воды, большого расхода воды на производственные нужды и ряда других факторов. В этом случае проектируются либо раздельные системы, либо комбинации объединения водопроводных сетей: хозяйственно-питьевая и мы.


Холодное водоснабжение


Существует два способа холодного водоснабжения: централизованный и автономный. Автономное водоснабжение заключается в использовании скважины или колодца. Централизованное в подключении к городской сети водоснабжения. Современные технологии и материалы (полипропиленовые трубы) позволяют увеличить срок службы системы ХВС, а также обладают стойкостью к химическим веществам, к высоким давлениям и гидравлическим ударам. (ни просты и удобны в монтаже. Горячую воду получить просто, достаточно установить один из нескольких видов аппаратов, нагревающих воду, проточных или накопительных: электроводонагреватели; газовые водонагреватели; аппараты косвенного нагрева от теплоносителя системы отопления. В проточных водонагревателях холодная вода проходит через трубу, в которой находится нагревательный элемент, и постепенно нагреваясь, вытекает из водонагревателя уже горячей. Чтобы нагреть большой объем воды, например, для принятия душа или ванны, нужен прибор большой мощности. Накопительный водонагреватель отличается от проточного намного большим объемом запасаемой горячей воды, он в быту удобней, так как нагрев воды до заданной температуры происходит заранее. В нем горячая вода находится постоянно, а по мере расхода в него поступает холодная и подогревается до нужной температуры.


Горячее водоснабжение


Системы горячего водоснабжения могут быть местные и централизованные. В местных системах горячую воду приготовляют на месте ее потребления в газовых водонагревателях или колонках, индивидуальных нагревателях и т,д., рассчитанных на одну квартиру. В центральных системах воду приготовляют в одном центре, из которого она транспортируется по трубам к потребителям. Центральные системы горячего водоснабжения могут быть: с приготовлением горячей воды в водогрейных или паровых котлах, установленных в местных котельных; с приготовлением горячей воды в центральных тепловых пунктах (ЦТГ) по закрытой схеме; о непосредственным водоразбором из тепловых сетей. Централизованные системы приготовления горячей воды в водогрейных котлах применяют для одного или небольшой группы зданий. Недостаток такой системы вьщеление шлама на внутренней поверхности котлов, поэтому такие системы применяют ограниченно. для небольшой группы зданий применяют паровые котлы, пар из которых поступает в эмеевик емкостного водоподогревателя, где конденсируется, нагревая воду, а конденсат через конденсатопровод поступает обратно в котел.


Схемы систем центрального горячего водоснабжения


Рассмотрим основные виды классификации схем систем центрального горячего водоснабжения. 1. По обеспечению давления системы горячего водоснабжения могут быть работающими: под давлением холодного водопровода; под давлением тепловой сети; под давлением, создаваемым насосом, установленным на холодном или горячем водопроводе; под статическим давлением, создаваемым баком холодной или горячей воды. 2. По месту прокладки распредели- тельных трубопроводов системы могут быть: с нижней разводкой; с верхней разводкой. З. По наличию и способу обеспечения циркуляции: без циркуляции; с естественной циркуляцией; с насосной циркуляцией. 4. По наличию и месту расположения баков-аккумуляторов горячей воды: без аккумулятора; с нижним баком; с верхним баком. Общие требования к системам централизованного горячего водоснабжения Системы централизованного горячего водоснабжения следует предусматривать, как правило, с нижней разведкой. Верхняя разведка возможная на достаточном обосновании, например при одноместной прокладке с трубопроводами системы отопления. Трубопроводы систем горячего водоснабжения прокладываются с уклоном не менее 2% (2 мм на погонный метр) для опорожнения системы в случае необходимости. Конфигурация трубопроводов должна предусматривать компенсацию их температурного удлинения. Все трубопроводы должны иметь Свободный доступ и необходимые монтажные про- светы для осмотра и ремонта. Трубопроводы горячего водоснабжения обязательно теплоизолируются. Разрешается не изолировать стояки в отапливаемых помещениях. В помещениях с улучшенной отделкой допускается скрытая прокладка труб (подводка к водоразборным приборам за облицовкой стен или в полу). для систем горячего водоснабжения применяются стальные оцинкованные или полимерные трубы. При диаметрах более 150 мм и в системах с непосредственным водоразбором допускается применение не оцинкованных труб. Соединение трубопроводов - сварное, резьбовое и фланцевое (с фланцевой арматурой). В ванных и душевых комнатах предусматриваются постоянно действующие полотенцесушители. Полотенцесушители могут быть совмещены с циркуляционными трубопроводами. В системах с непосредственным водоразбором полотенцесушители могут подключаться к постоянно действующим системам отопления этих помещений. В верхних точках системы предусматривается воздуховыпускная арматура, а в нижних устройства для опорожнения системы. В качестве воздуховыпускных устройств разрешается использовать водоразборную арматуру верхних этажей. Запорная и регулирующая арматура предусматривается общего типа. Арматура диаметром до 50 мм включительно должна быть латунной, бронзовой или из термостойких пластмасс. диафрагмы должны быть полимерными, латунными или из нержавеющей стали. В местах водоразбора устанавливаются смесители с раздельной подводкой холодной и горячей воды. Смесители не устанавливаются в случае использования горячей воды без подмешивания холодной. Запорная арматура устанавливается: в квартальных или промышленных системах горячего водоснабжения на ответвлениях к каждому зданию; на ответвлениях к секционным узлам; в основании водоразборных и циркуляционных стояков в зданиях от трех этажей и более; на ответвлении в каждую квартиру или помещение с водоразборными приборами; на входе и выходе из водонагревателя. Обратные клапаны устанавливаются: на подводе горячей воды к смесителям групповых душей; в закрытых системах на подводке холодной воды к водонагревателю и на подключении циркуляционного трубопровода к водонагревателю; в открытых системах на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети к смесителю (регулятору температуры) и на подключении циркуляционного трубопровода к обратному трубопроводу тепловой сети. Счетчики расхода воды (водомеры,) устанавливаются: в закрытых системах на трубопроводе, подводящем холодную воду к водонагревателю; в открытых системах на общем подающем трубопроводе после регулятора температуры и на циркуляционном трубопроводе перед его подключением к обратному трубопроводу теплосети. При наличии счетчиков воды на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети счетчик воды в открытой системе горячего водоснабжения может не ставиться. во всех случаях, когда в общей системе горячего водоснабжения производится раздельный учет и оплата за потребление горячей воды. Счетчик ставится на головном участке каждого такого элемента системы.


Теплоснабжение


Теплоснабжение снабжение теплом жилых, общественных и промышленных зданий (сооружений) для обеспечения коммунально-бьгговых (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) и технологических нужд потребителей. Различают местное и централизованное теплоснабжение. Система местного теплоснабжения обслуживает одно или несколько зданий, Система централизованного жилой или промышленный район. В СССР наибольшее значение приобрело централизованное тепло- снабжение (в связи с этим термин теплоснабжение” чаще всего употребляется применительно к системам централизованного теплоснабжения). Его основные преимущества перед местным тепло- снабжением значительное снижение расхода топлива и эксплуатационных затрат (например, за счет автоматизации котельных установок и повышения их КПД); возможность использования низкосортного топлива; уменьшение степени загрязнения воздушного бассейна и улучшение санитарного состояния населенных мест. Система централизованного тепло- снабжения включает источник тепла, тепловую сеть и теплопотребляющие установки, присоединяемые к сети через тепловые пункты. Тепловые сети, являясь составной частью системы централизованного теплоснабжения современных городов, представляют собой сложные инженерные сооружения, предназначенные для транспортировки тепловой энергии от источников тепла к потребителям. Общая протяженность теплосетей в Российской Федерации составляет более 257 000 км. Срок эксплуатации источников тепла и объектов, к которым оно подается, составляет 50 100 лет. Поэтому теплосети, являющиеся связующим звеном между ними, должны надежно работать в течение этого же периода времени (за исключением случаев его морального старения, например, при необходимости увеличения его пропускной способности). Основными элементами систем централизованного теплоснабжения являются тепловые сети надземной и подземной (безканальной и канальной) прокладки. Более 85% общей протяженности составляют теплосети подземной прокладки в непроходных и проходных каналах. Тепловые сети подразделяются на магистральные, распределительные, квартальные и ответвления от магистральных и распределительных тепловых сетей к отдельным зданиям и сооружениям. Разделение тепловых сетей устанавливается проектом или эксплуатационной организацией. Источниками тепла при централизованном теплоснабжения могут быть теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), осуществляющие комбинированную выработку электрической и тепловой энергии; котельные установки большой мощности, вырабатывающие только тепловую энергию; устройства для утилизации тепловых отходов промышленности; установки для использования тепла геотермальных источников. В системах местного теплоснабжения источниками тепла служат печи, водогрейные котлы, водонагреватели (в том числе солнечные) и т. п. Теплоносителями в системах централизованного теплоснабжения обычно являются вода с температурой до 1 50 С и пар под давлением 0,7 1,6 Мн/м2 (7 16 ат). Вода служит в основном для покрытия коммунально-бытовых, а пар- технологических нагрузок. Выбор температуры и давления в системах теплоснабжения определяется требованиями потребителей и экономическими соображениями. С увеличением дальности транспортирования тепла возрастает экономически оправданное повышение параметров теплоносителя. Расстояние, на которое транспортируется тепло в современных системах централизованного теплоснабжения, достигает нескольких десятков км. Затраты условного топлива на единицу отпущенного потребителю тепла определяются в основном КПд источника теплоснабжения. Развитие систем теплоснабжения характеризуется повышением мощности источника тепла и единичных мощностей установленного оборудования. Тепловые мощности современных ТЭЦ достигают 2 4 Ткал/ч, районных котельных 300 500 Гкал/ч. В некоторых системах теплоснабжение осуществляется совместной работой нескольких источников тепла на общие тепловые сети, что повышает надежность, маневренность и экономичность теплоснабжения. По схемам присоединения установок отопления различают зависимые и независимые системы теплоснабжения. В зависимых системах теплоноситель из тепловой сети поступает непосредственно в отопительные установки потребителей, в независимых в промежуточный теплообменник, установленный в тепловом пункте, где он кагревает вторичный теплоноситель, циркулирующий в местной установке потребителя. В независимых системах установки потребителей гидравлически изолированы от тепловой сети. Такие системы применяются преимущественно в крупных городах в целях повышения надежности теплоснабжения, а также в тех случаях, когда режим давления в тепловой сети недопустим для теплопотребляющих установок по условиям их прочности или же когда статическое давление, создаваемое последними, неприемлемо для тепловой сети (таковы, например, системы отопления высотных зданий). В зависимости от схемы присоединения установок горячего водоснабжения различают закрытые и открытые системы теплоснабжения. В закрытых системах на горячее водоснабжение поступает вода ю водопровода, нагретая до требуемой температуры (обычно 0 С) водой из тепловой сети в теплообменниках, установленных в тепловых пунктах. В открытых системах вода подаётся непосредственно из тепловой сети (непосредственный водоразбор). Утечка воды из-за неплотностей в системе, а также ее расход на водоразбор компенсируются дополнительной подачей соответствующего количества воды в тепловую сеть. для предотвращения коррозии и образования накипи на внутренней поверхности трубопровода вода, подаваемая в тепловую сеть, проходит водоподготовку и деаэрацию (см. деаэратор). В открытых системах вода должна также удовлетворять требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Выбор системы определяется в основном наличием достаточного количества воды, питьевого качества, ее коррозионными и накипеобразующими свойствами. В СССР получили распространение системы обоих типов. По числу трубопроводов, используемых для переноса теплоносителя, различают одно-, двух- и многотрубные системы теплоснабжения. Однотрубные системы применяют в тех случаях, когда теплоноситель полностью используется потребителями и обратно не возвращается (например, в паровых системах без возврата конденсата и в открытых водяных системах, где вся поступающая от источника вода разбирается на горячее водоснабжение потребителей). В двухтрубных системах теплоноситель полностью или частично возвращается к источнику тепла, где он подогревается и восполняется. Многотрубные системы устраивают при необходимости выделения отдельных видов тепловой нагрузки (например, горячего водоснабжения), что упрощает регулирование отпуска тепла, режим эксплуатации и способы присоединения потребителей к тепловым сетям. В СССР преимущественное распространение получили двухтрубные системы теллоснабжения. Регулирование отпуска тепла в системах теплоснабжения (суточное, сезонное) осуществляется как в источнике тепла, так и в теплопотребляющих установках. В водяных системах тепло- снабжения обычно производится так называемое центральное качественное регулирование подачи тепла по основному виду тепловой нагрузки отоплению или по сочетанию двух видов нагрузки отопления и горячего водоснабжения. Оно заключается в изменении температуры теплоносителя, подаваемого от источника теплоснабжения в тепловую сеть, в соответствии с принятым температурным графиком (то есть зависимостью требуемой температуры воды в сети от температуры наружного воздуха>. Центральное качественное регулирование дополняется местным количественным в тепловых пунктах; последнее наиболее распространено при горячем водоснабжении и обычно осуществляется автоматически, В паровых системах теплоснабжения в основном производится местное количественное регулирование; давление пара в источнике теплоснабжения поддерживается постоянным, расход пара регулируется потребителями.

На «Безымянской ТЭЦ» произошел сбой в работе
Сейчас порывы в тепломагистралях устраняются.

Вчера, 18 февраля, на электросетевом объекте произошло короткое замыкание, причем не одно. Это в свою очередь послужило причиной сбоя в работе «Безымянской ТЭЦ». Часть оборудования станции остановилась. Около двух часов потребовалось мастерам, чтобы устранить неисправность. ТЭЦ заработала, однако на этом неприятности не закончились. Дело в том, что из-за снижения напряжения в сети обесточивались насосы, поддерживающие давление в тепломагистралях, идущих от БТЭЦ. Из-за снижения давления произошел порыв трех участков тепломагистралей Волжской ТГК.

Соответственно в дома, которые обслуживала БТЭЦ, стало меньше поступать тепло, хотя отопление не отключали.

Сейчас порывы устраняются. Кроме того, систематически проверяют, не нарушилось ли поступление тепла к жителям Безымянки, сообщает пресс-служба «Волжской ТГК».

19.02.2009 Комсомольская правда в Самаре

Инженерный центр ЕЭС» приступил к строительно-монтажным работам на Рязанской ГРЭС
ОАО «Инженерный центр ЕЭС» в роли Заказчика-Застройщика реализует проект по надстройке энергоблока 310 МВт Рязанской ГРЭС газовой турбиной мощностью 110 МВт. В настоящее время уже осуществляется производство строительно-монтажных работ и отделка электротехнических помещений.

Под контролем специалистов ОАО «Инженерный центр ЕЭС» подрядными организациями завершен монтаж каркаса, стеновых панелей и кровли главного корпуса, залиты фундаменты под основное оборудование, смонтирован мостовой кран, осуществляется монтаж опорных конструкций под выхлопной диффузор. Планируется, что в конце т.г. будут поставлены и смонтированы генератор и ГТД-110. Кроме того, в настоящее время ведутся строительные работы на очистных сооружениях, завершено строительство подъездных дорог и устройство площадок для складирования материалов и оборудования.

Реализация проекта началась в 2008 г. Заказчиком выступает ОАО «ОГК-6». Станция расположена в городе Новомичуринске Рязанской области. В результате реализации проекта будет осуществлено техническое перевооружение на базе современных технологий, позволяющее значительно повысить технико-экономические показатели блока. Кроме того, станет возможным решение такой актуальной задачи, как удовлетворение возросшего спроса на электроэнергию в регионе.

После модернизации надстраиваемого энергоблока, с учетом работы существующих мощностей Рязанской ГРЭС, годовая выработка Рязанского узла генерации ОАО «ОГК-6» возрастет до 13,6 млрд кВт ч. Завершить работы планируется к концу 2009 г.

19.02.2009 Инженерный центр ЕЭС

На Первомайской ТЭЦ начался монтаж паровой турбины
На ТЭЦ-14 ОАО «ТГК-1» начался монтаж основного паросилового оборудования нового энергоблока. На фундамент был установлен статор генератора турбоагрегата № 1 весом около 85 т.

При этом масса самого генератора составляет 100 т (его габаритные размеры: длина — 8,3 м, ширина — 4,7 м, высота — 4,7 м).

Этому событию предшествовало рабочее совещание, посвященное вопросам инвестиционных проектов ОАО «ТГК-1», в котором приняли участие представители правительства Санкт-Петербурга, руководители ОАО «ТГК-1», генерального подрядчика — ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг», входящего в ОАО «Энергостройинвест-Холдинг».

Главным вопросом совещания стало обсуждение хода реконструкции Первомайской ТЭЦ. По словам генерального директора ОАО «ТГК-1» Б. Вайнзихера, строительство нового энергоблока станции — приоритетный проект инвестиционной программы, который призван заменить морально и физически устаревшие мощности действующей ТЭЦ, а также повысить надежность энергоснабжения прилегающих районов Санкт-Петербурга. Новый блок Первомайской ТЭЦ будет пущен в работу следующей зимой.

Вице-губернатор Санкт-Петербурга А. Сергеев подчеркнул, что реализация проекта очень важна для города. Использование нового высококачественного оборудования позволит существенно улучшить не только энергоснабжение жителей, но и экологическую обстановку на юго-западе Петербурга и в прилегающей части акватории Финского залива. Оборотная схема водоснабжения исключает сброс технической воды в акваторию Финского залива. Применение «сухих» градирен в системе охлаждения основного оборудования исключает знакомое всем жителям мегаполисов парение над градирнями, а значит, позволяет экономить воду. Газотурбинные установки, составляющие основу оборудования нового энергоблока, по определению имеют более низкие показатели выбросов относительно паросиловых блоков. И кроме этого, отказ от угля в качестве резервного топлива полностью исключает вероятность выбросов в атмосферу золы и продуктов горения твердого топлива.

Как сказал член правления ОАО «Энергостройинвест-Холдинг» Михаил Крашенинников, «специалистам Компании ЭМК — Инжиниринг в сжатые сроки удалось спроектировать станцию мирового класса, провести все необходимые подготовительные работы для начала монтажа нового энергоблока, и к настоящему времени построить здание главного корпуса. Но самая главная задача, которая стоит перед нами, — ввод первого блока станции в намеченные сроки».

Установку статора генератора паровой турбины на фундамент присутствующие на совещании наблюдали со смотровой площадки, расположенной на 12-метровой высоте внутри здания строящейся станции. После наладки нового оборудования специалисты подрядных организаций приступят к монтажу остальных частей агрегата, завершение которого ожидается к сентябрю 2009 г. Мощность турбогенераторной установки с паровой турбиной составит 66 МВт, а напряжение — 11 кВ. Все элементы паровой турбинной установки нового энергоблока изготовлены на предприятиях ОАО «Силовые машины».

Напомним, что строительство нового энергоблока Первомайской ТЭЦ ОАО «ТГК-1» — фактически, новой станции — началось в сентябре 2007 г. Реализация проекта ведется при активной поддержке стратегического акционера компании - ОАО «Газпром». Финансирование строительства оценивается в объеме свыше 16 млрд руб. и осуществляется в том числе и за счет средств дополнительной эмиссии акций.
В настоящее время на площадке продолжаются строительно-монтажные работы по возведению двух современных парогазовых энергоблоков типа ПГУ-180, мощностью 180 МВт и 135 Гкал/ч (в составе двух газовых турбин V64.3A «Ansaldo Energia» и паровой турбины Т-50/64-7,4/0,12) каждый.

Первомайская ТЭЦ пущена в промышленную эксплуатацию в марте 1957 г. и на сегодняшний день ее установленная тепловая мощность составляет 1773 Гкал/ч, а электрическая - 330 МВт.

Теплоэлектроцентраль обеспечивает тепловой энергией промышленные предприятия, жилые и общественные здания юго-западной части Санкт-Петербурга. В зоне теплоснабжения станции проживает около 500 тыс. чел., а также находятся крупные промышленные предприятия, такие как ОАО «Кировский завод» и ОАО «Северная верфь».

19.02.2009 Energyland.info

Повременный российский рынок оборудования и материалов для объектов
коммунальной теплоэнергетики насыщен предложениями от различных отечественных и
зарубежных производителей: есть хорошие котлы, отличные горелки, замечательные
теплообменники, насосы, трубопроводные системы, водоподготовка, автоматика и даже
комплектные блочно-модульные котельные заводского изготовления.

скачать статью о теплообменном оборудовании полностью