В Барнауле, в 11 часов у здания фонда Госимущества (ул.Анатолия) состоялся небольшой пикет против продажи за долги “Сибэнергомаша”. Руководство предприятия ОАО “Энергомашкорпорация” привезло сюда группу работников. Возможно, этим руководство хотело показать, что работникам не безразлична судьба своего предприятия.

А. Егоров, представитель ООО “Сибэнергомаш”:
О цели этого визита я могу только догадываться, поскольку “Энергомашкорпорация”, работники которой присутствовали здесь, не является участником торгов. На протяжении некоторого времени ОАО “Энергомашкорпорация” закупала у различных компаний металл. И до сих пор не заплатила за него. В связи с этим мы обратились в суд. Сумма задолженности составляет около 300 млн руб. Взыскателей с предприятия несколько. Это дело тянется уже год.

Сегодня должны были состояться торги, представлявшие имущество, которое было арестовано у ОАО “Энергомашкорпорация” в рамках исполнительного производства, которое ведется управлением федеральной службы судебных приставов по Алтайскому краю. Но они были перенесены в связи с тем, что должник не согласен с проведенной независимым оценщиком оценкой имущества, реализованного на торги.

20.07.2009 Алтапресс.ру

Котельные установки
Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.
Технологический процесс получения пара в отопительном котле осуществляется в следующей последовательности. Топливо в котле при помощи горелочных устройств вводится в топку котла, где и сгорает. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается в топку дутьевым вентилятором или подсасывается через колосниковую решетку - при естественной тяге.

Для улучшения процесса сгорания топлива в отопительном котле и повышения экономичности работы котла воздух перед подачей в топку может предварительно подогреваться дымовыми газами в воздухоподогревателе.
Дымовые газы в отопительном котле, отдав часть своего тепла радиационным поверхностям нагрева, размещенным в топочной камере, поступают в конвективную поверхность нагрева, охлаждаются и дымососом удаляются через дымовую трубу в атмосферу.

Сырая водопроводная вода отопительного котла проходит через катионитовые фильтры, умягчается и далее поступает в деаэратор, где из нее удаляются коррозионно-активные газы (02 и С02) и стекает в бак деаэрованной воды. Из бака питательная вода забирается питательным насосом и подается в паровой котел.
Пройдя по поверхностям нагрева, вода нагревается, испаряется и собирается в верхнем барабане. Из котла пар направляется в общекотельный паровой коллектор и затем подается потребителям.

По назначению котельные установки разделяются на отопительные, производственно-отопительные и энергетические.

Котел - тепловой баланс

При сжигании топлива в котле не все количество тепла, которое выделилось в топке, полезно используется для нагрева воды или получения пара. Часть тепла теряется с уходящими из котла газами, с химическим и механическим недожогом и пр. Основная задача при эксплуатации котла заключается в снижении этих потерь до минимума.

Тепловым балансом котла называется равенство введенного в котел тепла и использованного, которое складывается из полезно использованного тепла, пошедшего на выработку пара (горячей воды), и тепловых потерь, возникающих в процессе работы котельной установки. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого (жидкого) топлива или 1 м3 газообразного топлива.

Упрощенный тепловой баланс котла записывается в виде уравнения;
при сжигании твердого топлива, кДж/кгт
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6,
при сжигании жидкого и газообразного топлива, кДж/кг(м3)т
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Если обе части уравнений разделить на Qph и умножить на 100, то получим уравнения баланса, выраженные в процентах:
100 = д1 + д2 + д3 + д4 + д5 + д6,
100 = д1 + д2 + д3 + д4
В формулах Q1 ;q1 полезно использованное тепло.
Потери тепла:
Q1; д2 - с уходящими дымовыми газами;
Q2; д3 - от химической неполноты сгорания;
Q3; д4 - от механической неполноты сгорания;
Q4; д5 - через наружные ограждения обмуровки в окружающую среду:
Q5; д6 - с физическим теплом шлака.
Коэффициент полезного действия - полезно использованное в котле тепло:
Л = д1 = 100 - д2 - д3 - д4 - д5 – д6;
Л = д1 = 100 - д2 - д3 - д4
КПД котла зависит от величины тепловых потерь: чем потери меньше, тем КПД выше. Значение КПД может находиться в пределах Л = 0,93 - 0,7 (93-70 %),. а величина тепловых потерь для котлов малой мощности составляет: д2 = 12-15 %; д3 = 2-7 %; д4 = 1-6 %; д5 = 0,4-3,5 %; д6 = 0,5-1,5 %.

Нормальная эксплуатация котельной установки

(выдержки из производственной инструкции)

При эксплуатации котельной установки должно обеспечиваться:
. надежность и безопасность работы;
. возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;
. минимальный ущерб окружающей среде;
. экономичный режим работы.
Условия безопасной и надежной работы установки определяются производственной инструкцией и инструкциями по эксплуатации оборудования, выполнение которых для оператора является обязательным.
В процессе работы котлов необходимо поддерживать нормальный уровень воды в верхнем барабане (25 мм), который контролируют по указателям уровня прямого действия. Вода в указателях уровня прямого действия должна слегка колебаться. Если вода колеблется слабо или стоит спокойно, необходимо продуть указатели уровня прямого действия.
для записей параметров работы котлов и вспомогательного оборудования используется режимный лист. Параметры работы котлов фиксируются в режимном листе каждые 2 часа.
Обход установки (каждые 2 часа)
Осмотреть котлы. Проверить показания манометров и приборов КИП на местных щитах, их исправность. Проверить исправность взрывных клапанов на газоходе котлов и на экономайзерах. Сверить показания указателей уровня прямого действия с показаниями приборов КИП на мониторе операторской станции. Визуально проверить режим горе- ния в топках котлов через лючки. Проверить состояние запорной арматуры, герметичность по отношению к внешней среде.
Осмотреть газопроводы и газовые блоки котлов. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Проверить наличие расхода среды через поточные приборы КИП (солемеры). Проконтролировать температуру холодильников отбора проб.
Проверить работу дымососов и дутьевых вентиляторов. Проконтролировать температуру электродвигателей, она не должна превышать 70 ос.
Проверить работу приточной вентиляции. Проконтролировать степень прогрева калориферов (в зимнее время), температуру электродвигателей, она не должна превышать 70 ос исправность манометров.
Проверить работу питательных насосов. Убедиться в наличии охлаждения подшипников. Проконтролировать температуру подшипников насоса и электродвигателя (она не должна превышать 70 °с), исправность манометров, герметичность по отношению к внешней среде.
Проверить работу конденсатного насоса. Убедиться в наличии охлаждения подшипников, наличии масла в маслоуказателе. Проконтролировать температуру подшипников насоса и электродвигателя (она не должна превышать 70 ос), исправность манометров, герметичность по отношению к внешней среде.
Обследовать паровые редукционные уста- новки. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Обследовать ГРП. Осмотреть трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой. Проверить исправность манометров.
Осмотреть подогреватель газа, подогреватель ХОВ, охладитель выпара, сепаратор непрерывных продувок, деаэратор, бак нижних точек. Убедиться в их стабильной работе, отсутствии гидроударов, исправно- сти манометров и термометров. Осмотреть прилегающие трубопроводы и запорную арматуру на предмет герметичности с внешней средой.
Постоянная продувка котлов
Постоянная продувка служит для поддержания оптимального солесодержания котловой воды. Постоянная продувка на работающем котле осуществляется непрерывно.
схема непрерывной продувки такая: верхний барабан —‘ клапан регулятора солесодержания КИП — сепаратор непрерывной продувки: пар из сепаратора поступает в деаэратор, а вода — в подогреватель ХОВ
оттуда в - продувочный колодец.
Периодическая продувка котлов
Периодическая продувка котла осуществляется один раз в смену и служит для удаления шлама и грязи из нижних точек: нижнего барабана и коллектора заднего экрана.
Она проводится кратковременно, но с большим расходом котловой воды, захватывающей при своем движении шлам, находящийся в барабане или коллекторах, и выносит его в продувочный колодец. Время продувки коллектора заднего экрана не должно превышать 15 секунд, чистого и солевого отсеков нижнего барабана — 30 секунд. Охлаждение котловой воды с периодической продувкой осуществляется ее смешиванием в продувочном колодце с холодной речной водой до температуры не выше 45 ос. При плохом качестве котловой воды продувка может производиться в сроки, установленные ответственным лицом. О проведении продувки предупреждают персонал котельной, а также всех, кто занят ремонтом соседних котлов. Периодическая продувка выполняется только с одной точки.
Порядок проведения периодической продувки:
. сообщить старшему оператору о начале продувки (котел, точка продувки);
. старшему оператору следить за уровнем воды в котле;
. открыть вторую от точки продувки запорную арматуру, потом медленно и осторожно открыть первую запорную арматуру и произвести продувку;
. припоявлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть запорную арматуру до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;
. прекратить продувку, если уровень воды в котле будет снижаться;
. по окончании продувки медленно за- крыть первую от точки продувки запорную арматуру, потом закрыть вторую запорную арматуру.
Продувка указателей уровня прямого действия
для наблюдения за уровнем воды в котле в верхнем барабане установлены 2 указателя уровня прямого действия. Принцип работы водоуказательных приборов — закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы. Если при работе парового котла краны указателя уровня не загрязнены, то уровень воды в нем слегка колеблется. При загрязнении водяного запорного устройства уровень воды становится неподвижным, а если засорился паровой, указатель уровня заполняется водой выше действительного уровня воды в котле. Продувку проводят каждую смену. Продувка осуществляется большим расходом котловой воды в течение ЗО. . .60 секунд. Указатель уров- ня состоит из рамки с плоскими стеклами, защищенными слюдой, и из запорных устройств — парового, водяного и дренажного.
Примечание: Паровое п водяное запорное устройство снабжены аварийными клапанами, которые при негерметичности рамки или при большом расходе котловой воды через них закрываются, перекрывая среду. Поэтому перед продувкой указателей уровня необходимо сперва их закрыть,
а затем открыть путем вращения маховика против часовой стрелки на два оборота от закрытого положения.
Из рабочего положения (паровой и водяной запорные устройства открыты, а продувочное — закрыто) последовательность продувки такая:
. открываем продувочное запорное устройство (на два оборота) — продуваем паром и водой;
. закрываем водяное запорное устройство — продуваем паром;
. открываем водяное запорное устройство (на два оборота) — продуваем водой и паром;
. закрываем паровое запорное устройство — продуваем водой;
. открываем паровое запорное устройство (на два оборота) — продуваем водой и паром;
. закрываем продувочное запорное устройство — вода должна быстро подняться до определенного уровня и слегка колебаться.